گروه صنعتی آراد پیشرو در انقلاب صنعت ساختمان

پاسخگوی شما در تمامی روزهای هفته

0912 077 0052

مواد اولیه با کیفیت ( فرمولاسیون)

ویستابست در‌زمینه صنعت تولید پروفیل دروپنجره یوپی‌وی‌سی از مواد اولیه با‌کیفیت و برترین فرمولاسیون روز دنیا استفاده می‌کند. مواد اولیه ای که برای ساخت پروفیل در و پنجره یو پی وی سی ویستابست به کار می رود با توجه به مناطق اقلیمی و جغرافیایی مختلف در کشور و سخت ترین شرایط آب و هوایی ایران صورت می گیرد که توسط آزمایشگاه پیشرفته SKZ آلمان، آزمایشگاه مرجع استاندارد رال آلمان و شرکتهای با تجربه اروپایی مورد آزمون و تائید قرار گرفته است. این مواد پس از تخلیه در انبار مجدداً مورد آزمایش قرار گرفته و سپس در بخش میکسینگ،توسط ماشین آلات تمام اتوماتیک «شرکت رایملت‌هنشل » Reimelt Henschel آلمان برای تولید پروفیل ترکیب می شوند.

[vc_single_image image=”14120″ img_size=”full” alignment=”center” onclick=”link_image”]

میکسینگ

تهیه و تدارک و آماده سازی مواد اولیه پلیمری و غیرپلیمری برای تولید پروفیل های در‌و‌پنجره یو‌پی‌وی‌سی، متفاوت با یکدیگر صورت می‌پذیرد
ویستابست با به کارگیری ماشین آلات پیشرفته و کاملاً اتوماتیک و نیز بهره‌گیری از با کیفیت‌ترین تولیدکنندگان سیستم‌های میکسینگ‌ « شرکت رایملت هنشل آلمان » و انتقال مواد بدون دخالت نیروی انسانی، سعی در ارائه محصولات با کیفیت بالا و یکسان دارد.

[vc_single_image image=”14121″ img_size=”full” alignment=”center” onclick=”link_image”]

اکستروژن

فرآیند تولید پروفیل در و پنجره یو پی وی سی و کیفیت آن رابطه مستقیمی با فاکتورها و متغیرهای متعدد دارد. بر این اساس ویستابست برای کاهش فاکتورهای متغیر ماشین آلات و دستیابی به بهترین کیفیت بر اساس استانداردهای اروپایی و با بهره گیری از دانش بهترین تولیدکنندگان این محصول « شرکت گراینر اتریش » و همچنین برخورداری از بهترین اکسترودرهای موجود در اروپا « کراس مافای آلمان »، تلاش می‌کند.

[vc_single_image image=”14119″ img_size=”full” alignment=”center” onclick=”link_image”]

فرآیند تولید پروفیل در و پنجره یو پی وی سی

مراحل تولید در و پنجره یو پی وی سی بدین صورت می باشد که در مرحله اول پی وی سی و افزودنی های دیگر، با درصد مشخصی توسط دستگاه میکسر گرم و سرد ترکیب می شوند. مواد ترکیب شده بین ۱۶ تا ۲۴ ساعت در دمای محیط می ماند تا الکتریسیته ساکن حاصل از میکس از بین رفته و دمای آن با دمای محیط یکسان شود. مواد پس از مرحله میکس به صورت اتوماتیک وارد دستگاه های اکسترودر می شود. (دستگاه اکسترودر شامل دو عدد مارپیچ با چرخش غیر همسو بوده که مواد را به صورت یکنواخت از قسمت مخزن به سمت قالب هدایت می نماید) پس از تنظیم و نصب قالب پروفیل مورد نیاز و همچنین قسمت های کالیبراتور و تانک های خنک کننده، می بایست دمای سیلندر و دستگاه اکسترودر و قالب به حد معین برسد. (سیلندر دستگاه شامل شش قسمت است که هر کدام به ترتیب وظیفه پیشگرم کردن مواد، پلاستیسیته کردن تبدیل مواد پودری به شکل خمیری ، خروج گازهای متصاعد شده و در نهایت شکل گیری پروفیل را به عهده دارند) و میزان دما بسته به نوع سطح مقطع پروفیل متفاوت است که معمولاً برای سیلندر بین ۱۶۵ تا ۱۸۵ و برای قالب بین ۱۹۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد می تواند متغیر باشد. . پس از خروج پروفیل از قسمت کالیبره و تانک های خنک کننده اطلاعات مربوط به پروفیل روی آن حک می شود. در نهایت پروفیل وارد قسمت برش شده و در خاتمه بر اساس نوع پروفیل و تعداد مشخص بسته بندی می گردد.

[vc_single_image image=”14122″ img_size=”full” alignment=”center” onclick=”link_image”]

انبار

ویستابست به دلیل حجم بالای تولید پروفیل در و پنجره یو پی وی سی و اهمیت نگهداری صحیح و تحویل به موقع محصول به مشتریان محترم، مجهز به انباری با مساحت ۱۶۰۰۰ متر مربع که مجموعاً دارای ۶۴۰۰ متر مربع سالن سر پوشیده و ظرفیت انبارش ۱۷۰۰ تن پروفیل و ۲۰۰۰ تن مواد اولیه می باشد. و سیستم انبارداری شرکت ویستابست بر مبنای مدل FIFO سازماندهی شده که به دلیل بهره گیری از پیشرفته ترین تجهیزات و امکانات حمل و نقل استاندارد، گامی بلند در راستای جلب رضایت مشتریان برداشته است.

[vc_single_image image=”14123″ img_size=”full” alignment=”center” onclick=”link_image”]