همواره تضمین کیفیت محصولات تولید شده جهت جلب رضایت مشتریان، به عنوان یکی از اهداف استراتژیک و مبحث مهم در گروه کارخانجات WINTECH مطرح میباشد که موجبات استقرار سیستم های کنترل کیفیت فرایند تولید محصولات، از مرحله تأمین مواد اولیه تا محصول نهایی و با استفاده از منابع انسانی متخصص و کارآزموده به همراه تجهیزات آزمایشگاهی مدرن و پیشرفته در واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت کارخانه WINTECH ایران گردیده است.
بر اساس اقدامات فوق، کارخانه WINTECH ایران طی اولین ماههای تولید علاوه بر دریافت گواهینامه اجباری درج علامت استاندارد کشور ایران بر روی محصولات بر اساس الزامات استاندارد ISIRI 12291، آزمایشگاه کارخانه WINTECH در ایران موفق به دریافت گواهینامه تائید صلاحیت آزمایشگاه همکار از سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به شماره ASH/2626 گردیده و در حال ارائه خدمات آزمون به ادارات استاندارد سراسر کشور، گمرکات، شرکتهای بازرسی و سایر متقاضیان در زمینه پروفیلهای UPVC می باشد.
واحد آزمایشگاه WINTECH
پیرو سیاستهای سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مبنی بر واگذاری امور آزمایشگاهی به بخش خصوصی، آزمایشگاه کارخانه WINTECH ایران از طریق تأمین منابع مورد نیاز (انسانی و تجهیزاتی) و کسب گواهینامه تائید صلاحیت آزمایشگاه همکار، قادر به ارائه خدمات آزمون در زمینه پروفیلهای UPVC طبق الزامات استاندارد ISIRI 12291 ، به متقاضیان، منجمله واحد کنترل کیفیت کارخانه می باشد. در جهت توسعه و بهبود کیفیت خدمات آزمون ارائه شده در آزمایشگاه WINTECH، الزامات سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه بر اساس استاندارد ISO 17025 نیز استقرار یافته است.
دستگاه تست زنون (Xenon Test)
این دستگاه دارای جدیدترین تکنولوژی روز دنیا و بر پایه الزامات استانداردهای ISIRI 12292 و BS EN 513 می باشد. از این دستگاه برای انجام آزمون تعیین مقاومت پروفیل در برابر هوازدگی مصنوعی استفاده میگردد.
دستگاه های تعیین مقاومت جوش گوشه ( Determination of the strength of welded corners)
مجموعه دستگاههای آزمون مقاومت جوش گوشه بر اساس استانداردهای ISIRI 10930 و BS EN 514 بوده و برای انجام آزمون تعیین مقاومت جوش گوشه پروفیل استفاده می گردد که شامل دستگاه های برش، جوش گوشه و اعمال نیروی خمش فشاری می باشد.
دستگاه اسپکترو فتومتر ( Spectrophotometer)
این دستگاه جزو مدرنترین دستگاههای روز دنیا جهت تعیین پارامترهای رنگ بر اساس استانداردهای ISO 7724 و EN 20105 می باشد.
دستگاه ویکات (Vicat)
این دستگاه جهت انجام آزمون تعیین دمای نرم شدن پروفیل بر اساس استانداردهای ISIRI 6982 و ISO 306 می باشد. این دستگاه مشخص کننده دمایی است که درآن یک نفوذ کننده استاندارد بتواند در داخل سطح پروفیل نفوذ کند.
دستگاه چارپی (Charpy)
این دستگاه جهت انجام آزمون میزان مقاومت در برابر ضربه چارپی طبق استانداردهای ISIRI 9277-1 و EN ISO 179-1&2 میباشد. از جمله ویژگی ها و آزمونهای مهم در خصوص پروفیل های UPVC آزمون ضربه می باشد و با انجام این آزمون و وارد آمدن تنش خارجی استاندارد بر پروفیل، تغییر شکل، شکست و یا رفتار نمونه مورد ارزیابی قرار می گیرد.
دستگاه مقاومت پروفیل در برابر ضربه ناشی از سقوط وزنه در دمای پائین (Determination of the resistance to impact of main profiles by falling mass)
از این دستگاه به منظور بررسی میزان مقاومت پروفیل در برابر ضربه خارجی ناشی از سقوط وزنه در دماهای پائین تر مطابق با استاندارد BS EN 477 استفاده میگردد.
دستگاه مقاومت ضربه کششی ( Tensile impact strength)
از این دستگاه جهت تعیین میزان مقاومت در برابر ضربه کششی پروفیل، مطابق با استاندارد های ISIRI 10919 و EN ISO 8256 مورد استفاده قرار میگیرد.
دستگاه خمش (Flexural)
از این دستگاه جهت تعیین حداقل مدول الاستیسیته خمشی پروفیل، مطابق استاندارهای ISO 178 و ISIRI 357 استفاده میگردد.
دستگاه آون (Oven)
از این دستگاه جهت بررسی رفتار پروفیل های UPVC در دماهای بالا مطابق استاندارد های ISIRI 10787 و BS EN 479 جهت آزمون تعیین درصد برگشت حرارتی و استاندارد ISIRI 10786 و نیز تعیین تغییرات ظاهری پروفیل در معرض دمای ℃ ۱۵۰، استفاده میگردد.
دستگاه براقیت سنج (Glass Meter)
از این دستگاه برای اندازه گیری براقیت سطوح پروفیل استفاده میگردد.
دستگاه رطوبت سنج (Moisture analyser)
از این دستگاه جهت کنترل میزان رطوبت موجود در مواد اولیه به هنگام تهیه کمپاند استفاده میگردد.
واحد کنترل کیفی WINTECH
واحد کنترل کیفیت با اتکاء به پرسنل مجرب و بر اساس طرحهای کنترلی تدوین شده مطابق با الزامات استاندارد ISIRI12291 توسط واحد مهندسی و توسعه و همچنین با استفاده از امکانات و تجهیزات واحد آزمایشگاه مستقر درکارخانه WINTECH ایران، از طریق نمونه برداری و کنترل از مرحله تأمین مواد اولیه تا محصول نهایی، کیفیت محصولات تولیدی کارخانه را تحت کنترل دارد.
ابعاد و ضخامت دیواره های قابل رویت و غیر قابل رویت، عمق، عرض و اندازه کانالهای پروفیل طبق استاندارد ISIRI 12291 با استفاده از کولیس دیجیتال اندازه گیری و کنترل می گردد.
ظاهر پروفیل، تحت زاویه ۴۵ درجه نور آسمان شمال یا تحت منبع نوری مصنوعی معادل با زاویه رویت عمود بر پروفیل به روش چشمی، تعیین و کنترل می گردد.
در این آزمون میزان انحراف طولی پروفیل، با استفاده از فیلر و میز صافی طبق استاندارد ISIRI 12291 اندازه گیری و کنترل می گردد.
در این آزمون جرم واحد طول پروفیل طبق استاندارد ISIRI 12291 با استفاده از ترازوی حساس اندازه گیری و کنترل می گردد.
در این آزمون میزان مقاومت نمونه های تهیه شده از سطوح پروفیل در برابر ضربه چارپی با استفاده از دستگاه Charpy طبق استانداردهای ISIRI 12291، ISIRI 9277-1 و EN ISO 179-1&2 اندازه گیری و کنترل می گردد.
در این آزمون میزان شکنندگی پروفیل در دمای -۱۰℃ طبق استاندارد BS EN 477 و ISIRI 12291 بررسی و کنترل میگردد.
در این آزمون پس از قرارگیری در معرض دمای ۱۰۰℃ مقدار برگشت حرارتی (R)، را برای هرسطح قابل رویت و برگشت حرارتی تفاضلی (∆R) بین دو سطح متقابل را طبق استاندارد ISIRI 10787 اندازه گیری و کنترل می گردد.
در این آزمون میزان تغییرات ظاهری پروفیل ها در معرض دمای ۱۵۰℃ مطابق با استاندارد ISIRI 10786 بررسی و کنترل می گردد.
در این آزمان حداقل دمای نرمی نمونه های تهیه شده از پروفیل طبق استانداردهای ISIRI 6982 و EN ISO 306 اندازه گیری و کنترل می گردد.
در این آزمون مقدار تنش شکست برای نمونه های پروفیل جوش داده شده (L شکل) بر اساس مقدار نیروی خمش فشاری بدست آمده، ناشی از شکست نمونه ، بر اساس استانداردهای ISIRI 10930 و BS EN 514 محاسبه و کنترل میگردد.
در این آزمون حداقل مدول الاستیسیته خمشی برای نمونه های تهیه شده از پروفیل مطابق استاندارد های ISIRI 357 و EN 178 اندازه گیری و کنترل می گردد.
در این آزمون مقدار مقاومت در برابر ضربه کششی برای نمونه های تهیه شده از پروفیل مطابق با استاندارد های ISIRI 10919 و EN ISO 8256 اندازه گیری و کنترل می گردد.
درج علائم نشانه گذاری و قابلیت ردیابی محصول، بر روی پروفیل ها مطابق با استاندارد ISIRI 12291 بررسی و کنترل می گردد.
در این آزمون مقدار جرم واحد حجم نمونه های تهیه شده از پروفیل، مطابق با استاندارد ISIRI 6840 اندازه گیری و کنترل می گردد.
در این آزمون رنگ پروفیل ها از لحاظ محدوده طیفی با استفاده از دستگاه Spectrophotometer و تعیین مقادیر L (سیاهی-سفیدی) ، a (قرمزی-سبزی) و b (آبی- زردی) اندازه گیری و کنترل می گردد.
در این آزمون با استفاده از دستگاه Glass Meter، میزان براقیت سطوح پروفیل بر اساس سفارش تعیین شده کنترل و اندازه گیری می گردد.
در این آزمون هر چند ماه یکبار و در صورت تغییر فرمولاسیون یا جهت کنترل ترکیب مواد در پروسه تولید، نمونه های برش خورده از پروفیل طبق الزامات استاندارد مربوطه، با توجه به شرایط آب و هوایی مد نظر( آفتابی، بارانی، شرجی و …. ) شبیه سازی شده توسط دستگاه
Xenon test ، تحت هوازدگی مصنوعی قرار گرفته و پس از طی دوره زمانی مورد نظر میزان مقاومت پروفیل در مقابل تغییرات رنگ از طریق اندازه گیری پارامترهای رنگ، با استفاده از دستگاه Spectrophotometer در مقایسه با نمونه های شاهد بررسی و کنترل میگردد . همچنین برای نمونه های تحت آزمون، تغییرات مقدار مقاومت در برابر ضربه چارپی در مقایسه با نمونه های شاهد اندازه گیری و کنترل میگردد.
لازم به توضیح است که دوره زمانی شبیه سازی شده را میتوان برای بازه های زمانی مختلف، منجمله ۱۰ الی ۱۵ سال در طول ۱۲ الی ۱۸ ماه برنامه ریزی و اجرا نمود.