تولید کننده پروفیل upvc و تولید کننده در و پنجره دو جداره | دارنده گواهینامه فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی
Arad Group Twitter Arad Group Telegram Arad Group Linkedin Arad Group Facebook Arad Group Instagram Arad Group Whatsapp
لمینت تخصصی UPVC

لمینت پنجره دوجداره

لمینت پنجره دوجداره upvc

به طور کلی پروفیل‌های تولید شده دارای رنگ ثابت سفید برای upvc هستند. هرکارخانه برای بالا بردن تنوع ظاهری و سلیقه‌ای برای مشتریان خود اقدام به تولید یک سری روکش‌های از پیش طراحی شده کرده‌اند. لمینت دارای بافت و طرح رنگی بوده و ظریف‌تر از رنگ است.

پروفیل‌های لمینت از نظر پوشش به ۳ دسته تقسیم می‌شوند

  1. بیرون لمینت
  2. داخل لمینت
  3. دو طرف لمینت

درب و پنجره های دوجداره upvc رامیتوان به صورت دو رو لمینت یا یک رو لمینت تهیه کرد. درب و پنجره‌های دو رو لمینت هم از داخل و هم از بیرون رنگ می‌شود. ولی درب و پنجره‌های یک رو لمینت بنا به درخواست مشتری و طراحی بیرونی یا داخلی بنای ساختمانی از یک طرف لمینت می‌گردد. در صورتی که درب و پنجره upvc از بیرون رنگ شود به آن بیرون لمینت و در صورتی که با توجه به نمای داخلی درب و پنجره دوجداره رنگ شود به آن داخل لمینت گفته می‌شود. بسیاری از معماران و سازندگان ساختمانی برای جلوه بخشیدن به نمای بیرونی و نمای داخلی ساختمان از درب‌ها و پنجره‌های upvc دوجداره دو رو لمینت استفاده می‌کنند.

پروفیل مغز قهوه‌ای

در پنجره لمینت با استفاده از ماشین آلات خاص روکش لمینت روی پروفیل چسبانده و برای افزایش کیفی محصول، از پروفیل‌های رنگی که نزدیک به رنگ روکش لمینت باشد استفاده می‌شود. که پروفیل مغز قهوه‌ای نامیده می‌شود.

انواع پروفیل لمینت براساس نوع پوشش

  • معمولا در لمینت‌های یک رو لمینت از پروفیل‌های سفید رنگ استفاده می‌شود.
  • در لمینت‌های دو رو لمینت از پروفیل مغز قهوه‌ای و یا همرنگ لمینت استفاده گردد .

تفاوت مغز سفید با مغز رنگی پروفیل لمینت

  • در پروفیل‌های مغز رنگی به دلیل نزدیکی رنگ روکش و پروفیل مخصوص، خراشیده شدن سطح روکش محسوس نیست و چندان قابل مشاهده نیست. اما در پروفیل‌های سفید رنگ قابل مشاهده است.
  • در پروفیل‌های تک رو لمینت نقاط جوش و اتصال پنجره‌های ساخته شده، رنگ سفید نمایان می‌شود. که باید از ماژیک مخصوص برای پوشاندن آن استفاده شود.

نحوه تولید پروفیل لمینت طرح دار

فرایند تولید پروفیل‌های طرح دار مانند تولید پروفیل upvc سفید می‌باشد. با این تفاوت که در مرحله میکس رنگدانه‌هایی نزدیک به رنگ لیبل لمینت به پودر اضافه می‌شود و پروفیل رنگی تولید می‌شود. و بعد از خروج پروفیل از دستگاه، لیبل توسط دستگاه دیگر با چسبی قوی و ویژه روی پروفیل چسبیده می‌شود و پروفیل از هر جهت روی غلطک‌های این دستگاه با فشار حرکت می‌کند. تا هم چسب محکم شود و هم بین لیبل طرح‌دار و پروفیل هوایی باقی نماند. لازم به ذکر است که کیفیت مرغوب روکش و چسب و همچنین تجهیزات روکش زنی در تولید درب و پنجره لمینت اهمیت زیادی دارد.

لمینت تخصصی UPVC

لمینت تخصصی upvc

درب فولکس واگنی

درب دوجداره فولکس واگنی

درب دوجداره فولکس واگنی

درب دوجداره فولکس واگنی یکی از لوکس‌ترین و پرطرفدار‌ترین نمونه‌های دربِ upvc می‌باشد. این درب‌ها به دلیل استفاده از یراق‌آلاتِ خاص و سیستم بازشوی متفاوت دارای کاربردها و مزایای زیادی نسبت به انواع دیگر درب‌ها می‌باشند.

ساختار درب دوجداره فولکس واگنی

  • پروفیل: نوع پروفیل به کار رفته در آن‌ها پروفیل دربی می‌باشد.
  • یراق‌آلات: یراق آلات فولکس واگنی جزء زیباترین یراق آلات درب و پنجره می‌باشد و دارای رنگ‌بندی‌های متنوع است. نکته‌ای که در اینجا حائز اهمیت است این می‌باشد که باید دقت داشت تا یراق آلاتی که در این درب‌ها استفاده می‌شوند، اختصاصا برای یو پی وی سی تولید شده باشند.
  • شیشه: در این درب‌ها عموما از شیشه‌های دوجداره‌ای که توسط گاز آرگون پر شده است، استفاده می‌گردد.

نحوه کارکرد درب فولکس واگنی

باز شدنِ لنگه دربِ فولکس واگنی به دو صورت است: اول در راستای افقی و مانند ماشین‌های ون و فلکس واگن و دوم باز شدن به صورت دوحالته از بالا، می‌باشد. در حالت کلی این درب یک نوع درب کشویی محسوب می‌شود و دارای ۳ نوع اتومات، نیمه اتومات و معمولی می‌باشد.

مزایای درب دوجداره فولکس واگنی

  • با توجه به نوع بازشو آن‌ها، هیچ فضایی را اشغال نمی‌کنند
  • امکان ساخت در ابعاد بزرگ
  • عایق‌بندی کامل
  • طول عمر بالا

مزیت درب فولکس واگنی نسبت به درب کشویی چیست؟

درب فولکس واگنی به دلیل نوع باز شدن و نوع یراق آلاتِ به کار رفته در آن از عایق بندی بسیار بیشتری در مقابل گرما و سرما و سروصدا نسبت به درب‌های کشویی برخوردار می‌باشد. فیتینگ نیز یکی از مهمترین مزیت‌های فولکس واگنی نسبت به کشویی می‌باشد؛ این قابلیت باعث می‌گردد تا هنگام باز شدن درب از چهارچوب اصلی خود جدا شده بر روی ریل مجزا قرار بگیرد.

معایب درب دوجداره فولکس واگنی

  • قیمت بالای یراق آلات فولکس واگنی

فضاهای پیشنهادی

  • مکان‌هایی که نیاز به درزبندی بسیار حساس دارند
  • مکان‌هایی که نیاز به امنیت بسیار بالا دارند
  • تراس‌ها
  • ویلاها

قیمت درب دوجداره فولکس واگنی

قیمت اصلی و تعیین کننده در این نوع درب‌ها را یراق آلاتِ خاص آن تعیین می‌کند که بسته به نوع آن؛ معمولی، اتومات و نیمه اتومات  متغیر می‌باشد.

در و پنجره UPVC فولدینگ اسلادینگ

درب دوجداره آکاردئونی

درب‌های دوجداره آکاردئونی یکی از انواع مدل‌های بازشو پنجره دوجداره می‌باشد و کارایی و زیبایی خاصی در معماری ساختمان‌ها ایجاد می‌کند که این درب‌ها بیشتر در نقاطی استفاده می‌شوند که دارای عرض زیادی باشند. در زبان انگلیسی به این نوع بازشو‌ها، درب‌های bifold گفته می‌شود.

مزایای درب دوجداره آکاردئونی

  • در اختیار قرار دادن فضای بازشو بسیار زیاد به طوری که تقریبا کل نمای روبروی فرد بی هیچ قید و شرطی باز و قابل استفاده است
  • ظاهر بسیار شیک و زیبا
  • ضد آب و قابل شستشو
  • عایق و ایمنی مناسب
  • تنوع در رنگ
  • نصب آسان

معایب درب آکاردئونی

  • قیمت نسبتا بالای یراق آلات و اتصالات آن
  • دشواری مونتاژ این پنجره‌ها و کارکرد با آن‌ها
  • نیاز به استفاده از پروفیل‌های خاص برای تولید این درب‌ها

فضاهای پیشنهادی درب دوجداره آکاردئونی

  • ویلاها
  • بالکن منازل
  • فضای اداری
  • رستوران‌ها
  • تالارهای پذیرایی

قیمت درب آکاردئونی

قیمت درب دوجداره آکاردئونی را تعداد لت (لنگه)های آن تعیین می‌کند، زیرا هر چه تعداد لت‌های آن بیشتر شود قیمت یراق آلات آن نیز بیشتر شده و در نتیجه قیمت کل آن افزایش می‌یابد.

کاربردها و نحوه عملکرد درب آکاردئونی چیست؟

این درب‌ها همان‌طور که از نام آن‌ها پیداست بصورت آکاردئونی و در راستای افقی باز و بسته می‌شوند. بدون شک تنها دربی که بیشترین فضای بازشو را در اختیارمان قرار می‌دهد درب دوجداره آکاردئونی می‌باشد زیرا این درب‌ها مثل قاب‌های آکاردئون در انتهای کار و در یک گوشه جمع می‌شوند

درب دوجداره لیفت اند اسلاید

درب‌های دوجداره بازشو در مجموع به دو نوع لولایی و کشویی تقسیم‌بندی می‌شوند که در نوع کشوییِ آن، درب دوجداره لیفت اند اسلاید به دلیل نوعِ باز و بسته شدن و شکل یراق آلات، نقص درب کشویی در آب‌بندی و هوابندی را کاملا از بین برده است.

درب های لیفت اند اسلاید نوعی از درب‌های کشویی می‌باشند که در راستای افقی باز و بسته می‌شوند. همان‌طور که از اسم آن‌ها پیداست با چرخاندن دستگیره در، لنگه متحرک به میزان حدود ۰.۵ سانتی‌متر از روی فریم درب بلند شده و به اصطلاح لیفت (lift) می‌شود، در این حالت غلطک‌ها در جای اصلی خود و روی چرخ‌ها قرار گرفته و لاستیک‌ها نیز آزاد شده و باعث می‌شود که به راحتی در راستای افقی قابلیت حرکت پیدا کند و هنگامی که پنجره بسته می‌شود با چرخاندن دستگیره، غلطک‌ها و لاستیک‌های آب بندی در جای خود قرار می‌گیرند و روی فریم سوار می‌شوند و به این ترتیب هوابندی و آب بندی آن به صورت کامل انجام می‌شود.

مزایای درب دوجداره لیفت اند اسلاید

– باز و بسته شدن آسان نسبت به درب های کشویی معمولی:

مکانیزم لیفت اند اسلاید به کاربر این امکان را می دهد که درب های شیشه ای بزرگ و سنگین را به راحتی و تنها با یک فشار انگشت باز و بسته کنند.

دستگیره های قابل استفاده برای درب های لیفت اند اسلاید پیشرفت خوبی داشته اند و از مکانیزم های قفل گذاری بهبود یافته ای استفاده می کنند. شما تنها با یک حرکت چرخشی ساده نه تنها می توانید قفل درب را باز کنید بلکه دستگیره همزمان درب را برای آغاز حرکت بالا می برد. برای بازکردن قفل هیچ مکانیزم قفل اضافی نیاز نیست. علاوه بر این باید به این نکته نیز اشاره نمود که با گذشت زمان مانند بسیاری از قفل های کشویی، قفل دستگیره مسدود نمی شود.

– درزگیری مناسب برای عایق بندی در برابر ورود آب و هوا:

مکانیزم یراق لیفت اند اسلاید (Lift & slid) به این صورت است که قبل از بازشدن درب، دریچه بازشو به اندازه ای مشخص (معمولا تا ۵ میلیمتر) بلند می شود و این باعث می شود اصطکاک بین پروفیل ها کاهش یابد و دیگر مجبور نباشیم تا برای کاهش عبور هوا/آب درز بین پروفیل های لنگه ها را تا حد زیادی کم کنیم. از طرفی این ویژگی در مکانیزم یراق Lift & slid باعث می شود تا بتوانیم از لاستیک های با کیفیتی بعنوان درزگیر، استفاده کنیم.

هنگامی که با حرکت دستگیره، یراق بازشو به سمت بالا (حالت لیفت) حرکت می کند. درگیری لاستیک های درزگیر با پروفیل، از بین می رود. سپس لنگه بازشو به راحتی روی ریل (حالت اسلاید) حرکت می کند. در زمان بسته شدن، پنل متحرک کاملا روی فریم قرار میگیرد. در آخر، لاستیک ها از تمام جهات (هر چهارطرف) درگیر می شوند. به این صورت درزگیری کامل و هوابندی به وسیله لاستیک ها انجام می شود.

– قفل ایمن تر در مقایسه با درب های کشویی معمولی:

هنگامی که درب لیفت اند اسلاید بسته می شود و دسته به حالت بسته منتقل می شود، نه تنها مکانیزم های قفل درگیر هستند، بلکه وزن کامل دریچه بر روی قاب قرار می گیرد. طبق مکانیزم قفل تعریف شده در درب های لیفت اند اسلاید (یا پنجره های لیفت)، متجاوزان برای وارد شدن نه تنها مجبور به شکستن دستگیره و قفل هستند بلکه برای بلند نمودن (Lift) باید در نقاط مختلفی نیز از اهرم ها استفاده کنند تا بتوانند دریچه را به حرکت در آورند و همین امر باعث افزایش مقاومت در برابر ورود اجباری خواهد شد.

– امکان پیاده سازی درب لیفت اند اسلاید در ابعاد بزرگتر نسبت به درب کشویی معمولی:

طبق آنچه درباره مکانیزم یراق لیفت اند اسلاید گفته شد (در پاراگراف های قبلی)، این درب ها قابلیت تحمل وزن بسیار بالایی دارند. بعنوان مثال هرلنگه بازشو قدرت تحمل وزن تا ۹۰۰ کیلوگرم را دارد. زیرا برخلاف درب های کشویی معمولی، وزن بالای پنل های بازشو تاثیری در اصطکاک نداشته و باعث دشوار شدن باز و بسته شدن درب نمی شود.
نوع پیاده سازی درب لیف اند اسلاید باعث می شود تا بتوان برای ایجاد دهانه های بزرگ و استفاده حداکثری از نور و نمای بیرونی از آن ها استفاده نمود

معایب درب های لیفت اند اسلاید

  • قیمت نسبتا بالا به دلیل نوع و کیفیت بالای یراق آلات آن

نحوه تشخیص وجود گاز آرگون در شیشه دوجداره

نحوه تشخیص وجود گاز آرگون در شیشه دوجداره

شیشه دوجداره می‌بایست از بهترین نوع و کیفیت انتخاب شود تا بهترین نتیجه را حاصل کند. شیشه دوجداره اگر به صورت استاندارد تولید شود می‌بایست دارای گاز آرگون باشند، یعنی مابین دوجداره شیشه گاز آرگون تزریق می‌شود، که این کار توسط دستگاه‌های مخصوص و اتوماتیک انجام می‌پذیرد.

مزایای استفاده از گاز آرگون در پنجره دوجداره عبارتند از :

  • این گاز رسانای گرمایی کمی دارد به همین دلیل عایق حرارتی محسوب می‌شود و از اتلاف انرژی جلوگیری می‌کند.
  • آرگون گازی نجیب است. یعنی با هیچ ماده‌ی شیمیایی ترکیب نمی‌شود.
  • گاز آرگون کاملا بدون بو و مزه است و غیر قابل اشتعال می‌باشد. به همین دلیل استفاده از ایمنی بالایی دارد.
  • سرعت صوت هنگام عبور از گاز آرگون کم می‌شود به همین دلیل است که شیشه‌های دوجداره عایق صوتی خوبی می‌باشند.

غلظت گاز آرگون و پنجره دوجداره

غلظت گاز درون پنجره دوجداره upvc باید بیش از ۹۰ درصد باشد. در طول زمان این غلظت کم می‌شود، مقدار کم شدن این غلظت چیزی حدود ۰.۵ تا ۱ درصد می‌باشد. کیفیت پنجره دوجداره‌ای که از گاز آرگون پر شده باشد تا زمانی که غلظت گاز آرگون به ۷۵ درصد نرسد کاهش نخواهد یافت. بنابراین پنجره دوجداره‌ای که با گاز آرگون پر شده باشد، حداقل ۲۰ سال عملکردی عالی خواهد داشت.

روش های تشخیص وجود گاز آرگون

۱– وجود سوپاپ‌های تزریق گاز آرگون در روی اسپیسر آلومینیومی شیشه دوجداره :

همانطور که در شکل زیر می‌بینید بر روی اسپیسرهای آلومینیومی شیشه دوجداره سوپاپ‌های ورود و خروج گاز آرگون قرار گرفته است. یکی از دلایل وجود گاز آرگون، سوپاپ‌های گاز موجود در شیشه دوجداره پنجره upvc می‌باشد. زیرا قیمت تمام شده‌ی این سوپاپ‌ها و قرار گرفتن آن‌ها در شیشه دوجداره بسیار زیاد است.

 

۲- اختلاف دمای داخل و خارج شیشه دوجداره :

یکی از راه‌های تشخیص وجود گاز داخل و خارج شیشه دوجداره است، اگر داخل شیشه دوجداره به مقدار کافی گاز آرگون تزریق شده باشد باید جداره بیرونی شیشه دوجداره که در معرض هوای آزاد و بیرون قرار داد سرد باشد و جداره داخلی شیشه که در معرض هوای محیط داخلی قرار دارد هم دما با محیط باشد، و این اختلاف دما با لمس کردن، کاملا قابل تشخیص است. تزریق گاز آرگون باعث می‌گردد که انتقال حرارت در شیشه‌ها رخ ندهد. ضریب انتقال حرارتی گازهای خنثی مثل گاز آرگون بسیار پایین تر از هوا می‌باشد.

 

۳-استفاده از اسپیسر های یک پارچه در شیشه دوجداره گازدار :

جهت بالا بردن درصد عایقی و جلوگیری از خروج گاز آرگون در شیشه دوجداره حتما باید از اسپیسر‌های یکپارچه استفاده کرد و شیشه طی دو مرحله اولیه (بوتیل) و ثانویه (چسب پلی سولفاید) توسط چسب‌های بوتیل و پلی سولفاید مخصوص عایق بندی گردد.

در این حالت است که شیشه پنجره upvc شما کاملا عایق بوده و گاز آرگون تزریق شده خود را از دست نمی‌دهد.

از گردوخاک کلافه‌ای؟ ما راه حلش رو می‌دونیم.

چه نوع در و پنجره‌ای از ورود گردوخاک جلوگیری می‌کند؟

ذرات گردوغبار و خاک بسیار کوچک و ریز هستند و اگر تولید کننده‌ی در و پنجره‌ای ادعا کند که محصولش یک عایق درست و حسابی است باید بدانید که ادعای بزرگی است و حتما باید از کیفیت محصول خود به طور جدی مطمئن باشد.

از انواع دروپنجره‌های موجود در بازار که می‌تواند در چنین شرایطی کارایی خوب و درستی داشته باشد در و پنجره‌ upvc است. پنجره یو پی وی سی که از ساختار آن از پروفیل یو پی وی سی استفاده شده ده‌ها کاربرد و کارایی مناسب دارد. یکی از این کارایی‌ها جلوگیری از ورود گردوخاک است.

در و پنجره upvc چطور مانع ورود گرد و خاک می‌شود؟

پنجره یو پی وی سی به واسطه‌ی ساختار خاص خود، تجهیزات به کار رفته در آن و … می‌تواند مانع ورود موارد مختلف مثل سرما و گرما، گردوخاک، آلودگی‌ها و … شود. وجود لاستیک درزگیر اولین و مهم‌ترین سد در مقابل ذرات مزاحم است. این لاستیک حکم درزگیر هایی را دارد که در این ساختار به خوبی تعبیه شده و دچار خرابی‌های مختلف نخواهد شد.

یراق‌آلات به کار رفته در ساختار در و پنجره upvc در صورتی که نصب، کیفیت و اجرای درستی داشته باشند و همچنین پنجره یو پی وی سی شما به خوبی رگلاژ شده باشد، فضایی برای ورود و خروج گردوغبار و مواردی از این دست باقی نمی‌ماند.

از جمله دیگر مزایای در و پنجره ساخته شده با پروفیل یو پی وی سی مقاومت و عمر طولانی آن است. شاید راه‌حل‌های دیگر مقطعی باشند و پس از مدتی کارایی خود را از دست بدهند اما پروفیل در و پنجره upvc هم ماندگاری بالایی دارد و هم در مقابل آلودگی‌ها و شرایط مختلف آب و هوایی تغییر شکل، رنگ و … نخواهد داشت.

همین که پروفیل در و پنجره دچار تغییر شکل نشود امکان از رگلاژ خارج شدن محصول و نامیزان شدن آن را کاهش می‌دهد و خاصیت عایق در و پنجره upvc حفظ خواهد شد.

خصوصیات لاستیک درزگیر با کیفیت برای در و پنجره upvc

این قسمت باید قابلیت ارتجاعی مناسبی داشته باشد و تحت فشار تغییر شکل نداده و پاره نشود.

قابلیت تعویض پذیری این محصول کمک می‌کند تا زمانی که لاستیک دچار خرابی شد، سریعا تعویض شده و مشکل چندانی در کارایی محصول ایجاد نشود.

لاستیک درزگیر باکیفیت در برابر نفوذ گردوغبار، رطوبت و باران، صدا و … مقاومت خوبی دارد و دچار پوسیدگی، خوردگی، زنگ زدگی، تغییر شکل و مواردی از این دست نمی‌شود.

تعویض لاستیک درزگیر پنجره یو پی وی سی

در صورتی که به هر دلیلی لاستیک پنجره upvc دچار خرابی شده و به تعویض احتیاج دارد باید لنگه‌ی بازشو پنجره را از فیرم آن خارج کرده و بعد از درآوردن لاستیک قبلی لاستیک نو و جدید را در شیار پروفیل در و پنجره جایگزین کنید. این کار به ابزار و تجربه احتیاج دارد و بهتر است توسط اهل فن و متخصصین انجام شود. درست انجام شدن این کار به افزایش بهره‌وری در و پنجره و کارایی مناسب آن کمک ویژه‌ای می‌کند.

آزمایش هوابندی درب ها و پنجره های ساختمانی

اندازه گیری میزان نفوذ هوا از درزهای دربها و پنجرههای خارجی ساختمانها و کنترل میزان هوابندی آنها از چند نظر حائز اهمیت است. اولاْ امکان اعمال استانداردهایی که برای صرفه جویی انرژی مهم میباشند را فراهم میآورد. ثانیاْ با عنایت به کلاس داده شده به این اجزاء برای مهندس محاسب تاسیسات امکان انجام محاسبات دقیقترجهت طراحی سیستمهای گرمایشی و سرمایشی را به وجود میآورد. ثالثاٌ به خریدار امکان انتخاب درب یا پنجره مناسب را با توجه به نوع و محل استفاده جهت صرفه جویی در مصرف انرژی و هزینه های مربوطه میدهد. در این مقاله و بر مبنای اطلاعات موجود و محاسبات انجام شده اهمیت درزبندی درب ها و پنجره های ساختمانی در موضوع صرفه جویی مصرف انرژی نشان داده شده است. سپس در مورد تجهیزات انجام آزمایش هوابندی دربه ا و پنجره های ساختمانی و نحوه انجام آزمایش با توجه به استانداردهای مختلف بحث شده است. درانتها خلاصه ای از اقدامات انجام گرفته در مرکز تحقیقات مسکن و ساختمان برای تجهیز آزمایشگاه مربوطه در پروژه ای با کارفرمایی سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور ارائه شده است.

هوای بیرون که به داخل ساختمان منتقل میشود چه بصورت خواسته باشد (از طریق دستگاههای تهویه مطبوع جهت تعویض هوا) ویا بصورت ناخواسته (از طریق نفوذ از میان شکاف پنجره ها ودربها)، از دو جهت مهم است. اولاً هوای بیرون برای کاهش آلودگی های تولید شده در داخل ساختمان لازم است وثانیاً انرژی لازم برای سرد یا گرم کردن این مقدار هوای بیرون، بخش قابل ملاحظه ای از بار دستگاههای سرمایشی ویا گرمایشی را تشکیل میدهد. لذا کنترل مقدار نفوذ هوا برای بهینه سازی مصرف انرژی لازم است. همچنین اطلاع از میزان نشت هوا برای تعیین ظرفیت دستگاهها در ماکزیمم ظرفیت گرمایی یا سرمایی لازم است. معمولاً هوای لازم برای تهویه مطبوع ومناسب برای ساختمانهایی که از سیستم تهویه استفاده نمیکنند بصورت آزاد از میان پنجره ها ودربهای باز وارد ساختمان میشود. در ساختمانهایی که از سیستم تهویه مطبوع استفاده میکنند هوای تازه بصورت کنترل شده توسط فن یا بلاور از طریق مجراهای پیش بینی شده وارد ساختمان میشود و فرض بر اینست که حداقل هوای تازه برای مقابله با آلودگی ها و بوی نامناسب و رطوبت ناشی از بازدم ساکنین تامین میشود.

مطالعات انجام شده بر روی ساختمانهای مختلف در در کانادا،نشان داده اند که نشت ناخواسته هوای بیرون به داخل از طریق شکاف پنجره ها در یک ساختمان اداری با پنجره هایی که حداقل یک سوم سطح دیوارهای خارجی را شامل میشوند و هوابندی مناسبی ندارند در شرایطی که باد با سرعت میوزد حدود درصد ۴۵ از جذب گرما در تابستان و درصد ۶۰ از افت گرما در زمستان را در شرایط طراحی موجب میشود. این واقعیت بیانگر تاثیر میزان هوابندی بر مصرف انرژی و هزینه های ناشی از آن در ساختمانهایی است که از سیستم تهویه استفاده میکنند. لهذا کنترل میزان نشت برای ساختمانهایی که از سیستم تهویه مطبوع استفاده میکنند بسیار اهمیت دارد.

با توجه به مطالب گفته شده یکی از پارامترهای مهم در انتخاب دربها وپنجره و پنجره ها، میزان نفوذ پذیری هوا در آنها است. همچنین لازم است که دربها وپنجره های ساخته شده قبل از نصب مورد آزمایش قرار گیرند و میزان هوا بندی آنها اندازه گیری شود. با توجه به میزان عبور هوا از آنها، هنگامی که اختلاف فشار معینی مورد نظر است، باید کلاس مورد نظر به آنها داده شود تا هم خریدار به راحتی بتواند درب ویا پنجره مورد نظر خود را با توجه به میزان عبور هوا از آنها انتخاب کند وهم مهندس محاسب تأسیسات بتواند بار حرارتی ناشی از نفوذ هوا را درنظر بگیرد.

اهمیت انجام آزمایش هوابندی دربها و پنجره های ساختمانی

همانطور که گفته شد نفوذ هوا از درزهای دربها و پنجره ها بصورت کنترل نشده و در نتیجه ناخواسته است. این نفوذ هوا بخاطر اختلاف فشار ناشی از باد یا تفاوت دمای هوای بیرون و داخل صورت میگیرد. فشار استاتیک بر روی سطوح خارجی یک ساختمان از جمله بر روی سطح خارجی پنجره ها و دربها به فشار دینامیکی جریان هوای یکنواخت باد بستگی دارد[ نفوذ هوا به داخل ساختمان یا از داخل به بیرون را میتوان از طریق کاهش اختلاف فشار بین دو سطح بیرونی وداخلی و یا بهبود هوا بندی اجزاء ساختمان از جمله دربها وپنجره ها کاهش داد.

آزمایشات انجام شده بر روی ساختمانهای مختلف در ایالتهای آمریکا نشان داده اند که در ۷۵ درصد از ساختمانها مقدار نفوذ ناخواسته هوا به داخل ساختمانها معادل یک دوم تا ۱ دفعه تعویض هوای ساختمان در یک ساعت است ودر ۲۵ درصد بقیه ساختمانها این مقدار تا ۲ دفعه تعویض هوا نیز افزایش مییابد.

 علاوه بر صرفه جویی در مصرف انرژی برخی از اصول و دلایل دیگر کنترل نشت هوا به داخل ساختمان ها عبارتند از:

  1. جلوگیری از نفوذ رطوبت هوای خارج ساختمان به داخل
  2. جلوگیری از نفوذ آلودگی ها و حشرات
  3. ایمنی بهتر در برابر آتش سوزی
  4. افزایش راحتی ساکنین از طریق جلوگیری از سرمایش و یا گرمایش مستقیم آنها و وسایل دیگر توسط هوای بیرون

 

آزمایش هوا بندی بر روی دربها وپنجرههای ساختمانی

با توجه به محاسبات انجام گرفته در قسمت قبل لزوم انجام آزمایش هوابندی بر روی دربها وپنجره های ساختمانی که بطور تجاری و بصورت پیش ساخته عرضه میشوند مشخص است. هدف از انجام این آزمایش بررسی میزان عبور هوا از درزهای قسمتهای بازشو از این اجزاء، هنگامی که تحت اختلاف فشار معینی قرار دارند، است. این آزمایش علاوه بر کنترل میزان هوابندی درب و پنجره های ساختمانی و ایجاد امکان اعمال مقررات، به خریدار امکان انتخاب پنجره مناسب با توجه به نوع و محل استفاده و به مهندس محاسب تاسیسات امکان انجام محاسبات دقیق تر را میدهد.

تجهیزات مورد نیاز جهت انجام آزمایش

آزمایش عبارت از نصب و آب بندی نمونه آزمایش بر روی محفظه آزمایش و ارسال هوا به این محفظه در نرخی که اختلاف فشار دو طرف نمونه حفظ شود و اندازه گیری نرخ جریان هوا است. اندازه گیری جریان هوای عبوری از درزهای قسمتهای بازشو درب و پنجره ها از اهداف آزمایش است

الف- سیستم ارسال هوا: یک دمنده ۲ یا فن، یا دمنده ای با قابلیت چرخش عکس ۳ با دور قابل تنظیم جهت تأمین اختلاف فشار معین دردو طرف نمونه آزمایش مورد نیاز است. این سیستم باید قابلیت تأمین و ارسال دبی ثابت هوا در یک اختلاف فشار معین و در یک فاصله زمانی که جهت خواندن دبی هوا مورد نیاز است را از طریق کانالهای هوا به محفظه آزمایش داشته باشد.

ب- محفظه آزمایش: هوای ارسالی از سیستم ارسال هوا به محفظه آزمایش موجب ایجاد فشار بیشتر این محفظه نسبت به فضای آزمایشگاه میشود. یک دریچه در یک طرف این محفظه درزبندی شده برای اعمال فشار به یک سمت از نمونه قرار دارد. محفظه آزمایش باید تحمل اختلاف فشار مورد نیاز در طول انجام آزمایش را داشته باشد. آزمایش نشت هوا مطابق مقررات ساختمانی در برخی از کشورها از جمله آمریکاو مطابق بسیاری از استانداردها از جمله ۲۸۳ ASTM E- باید برای شرایط باد با سرعت صورت گیرد. البته برای شرایط خاصی که درز بندی خیلی اهمیت داشته باشد حداکثر اختلاف فشار میتواند تا یک وسیله اندازه گیری فشار، اختلاف فشار موجود در دو طرف پنجره را باید اندازه گیری کند. این وسیله باید در جایی از محفظه نصب شود که تحت تأثیر هوای ارسالی به داخل محفظه قرار نگیرد. ضمناً ارسال هوا به داخل محفظه باید به گونه ای انجام گیرد که هوا با سرعت قابل ملاحظه ای به نمونه آزمایش بر خورد ننماید.

ج- دیواره آزمایش: دریچه متصل به محفظه آزمایش بر روی این دیواره قرار داشته و نصب نمونه آزمایش با فاصله از آن بر روی این دیواره صورت میپذیرد. طرف خارجی نمونه آزمایش در سمت فشار بالا قرار میگیرد تا امکان اندازه گیری میزان نشت از خارج به داخل infiltration) از طریق نمونه ایجاد شود. دستگاه آزمایش باید مکانیزمهای لازم جهت نصب و نگهداری نمونه آزمایش را دارا باشد. د- وسیله اندازه گیری اختلاف فشار: وسیله ای جهت اندازه گیری اختلاف فشار در دو طرف نمونه آزمایش با دقت (هر کدام که بزرگتر است ) مورد نیاز است. ه- سیستم اندازه گیری دبی هوا: وسیله ای که در مسیر کانال انتقال هوا نصب میشود تا دبی ارسالی به محفظه آزمایش را اندازه گیری نماید. خطای اندازه گیری در موقعی که دبی برابر یا بیشتر از و- وسیله اندازه گیری دما, فشار و رطوبت نسبی هوای آزمایشگاه: دما و فشار آزمایشگاه برای استاندارد نمودن نتایج مربوط به دبیهای نشت اندازه گیری شده لازم هستند. ضمناً گزارش میزان رطوبت نسبی هوای آزمایشگاه ضرورت دارد

روش انجام آزمایش

قبل از انجام آزمایش نمونه بر روی دیواره و روبروی دریچه متصل به محفظه آزمایش نصب میشود. در استانداردهای مختلف روشهای انجام آزمایش اندکی با هم تفاوت دارند اما کلیات واساس آنها کاملاً شبیه هم است. روشهای پیشنهاد شده همه زیر مجموعه ای از دو روش کلی به شرحی که ذکر میشود هستند. در روش اول به یکباره نمونه آزمایش تحت اختلاف فشار ثابت ومعینی که توسط درخواست کننده تعیین شده است قرار میگیرد. در این هنگام دبی کلی عبور هوا اندازه گیری میشود. این دبی برابر مجموع دبی ۶ عبوری از درزهای قسمتهای بازشو نمونه آزمایش ودبی عبوری از روزنههای خود محفظه آزمایش و از محل نصب قابهای خارجی نمونه بر روی دیواره آزمایش است. در مرحله بعد پس از پوشاندن کلیه درزهای قسمتهای باز شو نمونه یا پوشاندن کل سطح نمونه (بجز محلهای نصب) مجدداً اختلاف فشار قبل برقرار میشود و دبی عبوری از محفظه آزمایش و محلهای نصب اندازه گیری میشود. با کم کردن این دبی از دبی کل، دبی نشت از درز قسمتهای باز شو نمونه آزمایش بدست میآید.

در روش دوم  نمونه آزمایش بصورت پله ای تحت اختلاف فشارهای مختلف از حداقل تا حداکثر تعیین شده توسط متقاضی قرار میگیرد. در مرحله اول دبی عبوری کل از نمونه آزمایش در هر پله از اختلاف فشار هنگام افزایش فشار و هنگام کاهش آن اندازه گیری میشود و بزرگترین مقداردر هر پله به عنوان دبی کل نشت منظور میشود. در مرحله بعد پس از پوشاندن کلیه درزهای قسمتهای باز شو نمونه یا پوشاندن کل سطح نمونه (بجز محلهای نصب) مجدداً اختلاف فشارها بصورت پله ای برقرار میشود و مشابه مرحله قبل دبی عبوری از محفظه آزمایش و محلهای نصب در هر اختلاف فشار اندازه گیری میشود. این دبی به نشت اضافی معروف است. در هر اختلاف فشار مشخص با کم کردن این دبی از دبی کل، دبی نشت از درز قسمتهای بازشو نمونه آزمایش بدست میآید. برابر توصیه استانداردهای مختلف لازم است قبل از گزارش نتایج آزمایش دبیهای بدست آمده در مراحل آزمایش به دبی در شرایط استاندارد دما و فشار تبدیل شوند. دبی نشت میتواند بر واحد سطح کلی نمونه یا سطح قسمتهای بازشو نمونه و یا واحد طول کل درزهای قسمتهای باز شو نمونه آزمایش بیان شود. با مقایسه دبی نشت با دبی بیان شده در استاندارد در همان فشار خاص صحت عملکرد نمونه تایید میشود و یا میزان نشت از نمونه در اختلاف فشارهای مختلف گزارش میشود.

گزارشی ازفعالیتهای انجام شده درمرکزتحقیقات ساختمان ومسکن

مرکزتحقیقات ساختمان ومسکن در راستای انجام یکی از اهداف خود که همان بهینه سازی مصرف انرژی در ساختمانها است پروژه تجهیز آزمایشگاه تعیین کیفیت جداره های شفاف ساختمانی از نظر میزان هوابندی و آب بندی“را تعریف نمود. این پروژه به سازمان محترم بهینه سازی مصرف سوخت کشور پیشنهاد گردید و اجرای آن مورد تصویب قرار گرفت. از نیمه دوم سال ۱۳۸۰ مراحل طراحی و سپس عملیات ساخت دستگاه آزمایش مربوطه در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن به کارفرمایی سازمان بهینه سازی در جریان است. ایجاد امکان نظارت بر ساخت وتولید دربها وپنجره های از پیش ساخته شده ساختمانی در داخل کشور از جمله اهداف این پروژه است. برخی از اقداماتی که تا کنون برای اجرای این پروژه انجام شده اند در ادامه ذکر گردیده اند.

جمع آوری و بررسی استانداردهای مربوطه

با مراجعه به کتابخانه های مراکز مختلف علمی و موسسه استاندارد ایران وبا استفاده از شبکه اینترنت وبا کمک شرکتهایی که در این زمینه فعالیت میکنند استانداردهای خارجی و داخلی در رابطه با تعیین میزان هوابندی دربها وپنجره های ساختمانی تحت شرایط مختلف جمع آوری شده است. سپس بررسیهای لازم بر روی آنها بمنظور استنباط مفهومی انجام شده است. لیست زیر فقط نام تعدادی از استانداردهای تهیه شده است که مستقیماً به آزمایشهای هوا بندی آورده شد مربوط میباشند. از ذکر نام استانداردهای دیگر از جمله استانداردهایی که به آزمایش آب بندی مربوط میشوند در اینجا خودداری شده است.

الف- استاندارد ملی ایران:

۴۳۴۷:  روش آزمون نفوذ پذیری دریچههای فولادی پیش ساخته ساختمان

۴۳۴۸:  در وپنجره فولادی پیش ساخته ساختمان

ب- انستیتو استاندارد بریتانیا BSI)

 BS 5368:  Part 1: 1976 (EN 42) Methods of testing windows Part 1. Air permeability test

BS 6375:  Part 1: 1989 Performance of windows Part 1. Classification for weathertightness (Including guidance on selection and specification(

BS 5368:  Part 4: 1978 (EN 78) Methods of testing windows. Part 4.Form of test report

 ج: استاندارد انجمن تست مواد آمریکا ASTM)

 E 283-91 Standard Test Method for Determining the Rate of Air Leakage Through Exterior windows, curtain alls, and Doors Under Specified Pressure Differences Across the Specimen

د: استاندارد DIN

DIN EN 1026 Windows and Doors , Air permeability – Test method

ه: موسسه بین المللی استاندارد ISO)

 ISO 6613 Windows and door height windows- Air permeability Test

ISO 8272 Doorsets – Air permeability test

و: استاندارد UL)

 UL1784 Air Leakage Tests of Door Assemblies

استخراج نحوه, شرایط و مراحل انجام آزمایش:

 پس از بررسی استانداردهای جمع آوری شده، مراحل, شرایط و روش انجام آزمایش میزان هوابندی استخراج شده است. سپس مطالعه برای طراحی تجهیزات مورد نیاز جهت تجهیز دستگاه آزمایش انجام شده است.

۳-۴ طراحی مفهومی تجهیزات:در استانداردهای موجود فقط شرایط انجام آزمایش توضیح داده شده اند و در مورد تجهیزات مورد نیاز اطلاعاتی وجود ندارد. بنابراین لازم بود که در ابتدا بصورت مفهومی طراحی کلی دستگاه آزمایش انجام شده و سپس تجهیزات مورد نیاز برآورد و ساخته یا انتخاب شوند. با توجه به اهداف کلی پروژه و بدلیل مشابهت بسیار زیاد شرایط آزمایشهای هوابندی با آب بندی از همان ابتدا سعی شد دستگاه آزمایش بگونه ای طراحی شود که هم امکان آزمایشهای هوا بندی و هم آزمایشهای آب بندی با آن وجود داشته باشد. پس از طی مراحل مختلف طراحی و اعمال اصلاحات منظور شده, طرح نهایی به گونه ای صورت گرفته است که علاوه بر امکان آزمایشهای هوا بندی و آب بندی با یک دستگاه آزمایش واحد, این آزمایشها میتوانند ۱ انجام شوند، در نتیجه طبق درخواست سازنده یا تصمیم – مطابق تمام استانداردهای ذکر شده در قسمت ۴ کاربر انجام آزمایشها طبق هر کدام از استانداردهای ذکر شده امکان پذیر خواهد بود.

۴-۴ انجام محاسبات طراحی قسمتهای مختلف تجهیزات وتهیه نقشههای اجرایی:پس از طراحی مفهومی تجهیزات تک تک اجزا تشکیل دهنده دستگاه آزمایش طراحی و محاسبات مربوط به هر قسمت انجام شده اند. سپس مدل سه بعدی هر جزء توسط کامپیوتر تهیه ونقشههای اجرایی آنها نیز رسم شده و به گروه ساخت تحویل گردیده است.

۵-۴ ساخت تجهیزات: مراحل ساخت سازه اصلی دستگاه آزمایش و عمده تجهیزات دیگر و نصب آنها از جمله دیواره آزمایش و تجهیزات تامین فشار شامل فن و موتور دور متغیر آن اکنون به انجام رسیده است. در حال حاضر مراحل نهایی ساخت دستگاه و نصب تجهیزات اندلزه گیری و کنترل بر روی آن در حال اجرا است.